在快速發展的制藥行業中，口服糖漿灌裝機作為藥品包裝的關鍵設備，其重要性日益凸顯。
一、概述
口服糖漿灌裝機是一種專門用于將糖漿等液體藥品灌裝至瓶中的自動化機器。它廣泛應用于制藥廠、保健品廠及實驗室等場所，是制藥生產線上的重要組成部分。隨著科技的進步，現代口服糖漿灌裝機不僅實現了高速、精確的灌裝，還融入了智能化和自動化技術，大大提高了生產效率和產品質量。
二、工作原理與結構解析
1.傳動原理
傳動系統是整個機器的核心。它主要由電機、皮帶輪、減速機、蝸輪軸、齒輪和撥輪軸等部件組成。電機通過皮帶輪將動力傳遞給減速機，減速機蝸輪軸再經過一系列齒輪傳遞動力至撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。這一過程確保了各部件的同步動作，為整個灌裝過程提供了穩定的動力支持。
2.灌裝部分
糖漿通過進瓶大撥輪送入過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶。同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，此時灌針在跟蹤機構的控制下準確插入瓶口，并與瓶子同步向前運行，實現跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用，確保灌裝過程中的平穩和準確。
3.供蓋系統
供蓋系統負責將雜亂的蓋子整理并送入灌裝好的瓶子。它由輸蓋軌道、理蓋頭和戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，通過換向扭道進入輸蓋軌道。當瓶子經過戴蓋機構時，由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正，完成蓋子的自動供給和安裝。
4.軋蓋頭
軋蓋頭是確保瓶蓋緊密密封的關鍵部件。當口服糖漿瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤后，已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動。在凸輪的控制下，軋刀壓住蓋子，并在錐套的作用下同時向蓋子軋來，完成軋蓋動作。軋好后，軋刀離開蓋子，回到原位，等待下一輪的軋蓋操作。
5.跟蹤灌裝機構
跟蹤灌裝機構通過伺服電機帶動齒輪、齒條運動，使灌針做往復運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置，可以確保灌針準確插到瓶口中間，實現精確的灌裝操作。這一機構的設計大大提高了灌裝的準確性和穩定性。
三、操作流程與注意事項
1.設備準備
在啟動口服糖漿灌裝機之前，需要進行一系列的設備準備工作。首先，檢查設備狀態標示，確認無異常后更換設備狀態標識為“運行中”。然后，對照設備點檢表對設備進行逐項點檢并做好記錄，如有異常及時報修。接下來，對照設備潤滑表對設備進行潤滑并做好記錄，確保各部件運行順暢。
2.啟動與檢查
設備準備就緒后，打開設備電源和壓縮空氣，啟動設備。同時，打開冷卻機并檢查冷卻水循環系統是否暢通、正常。在生產前，還需要檢查機器是否已正確安裝所有因清洗或維修而拆下的零件，確認是否有零部件松動，并檢查留在機器上或散落在機器周圍的工具或其它配件。此外，還需確定急停按鈕已復位，所有的門及護罩都已安全地關閉，機器各部是否恰當聯接，所有緊固螺絲是否全部擰緊，模具成型面內潔凈無雜物。
3.操作與調整
通過輸入用戶名和密碼進入操作界面，按下復位鍵，并通過觸摸屏操作界面對封合、成型、灌裝、切割單元進行復位。在確認冷卻水開始循環后，開啟溫度控制，預熱、封合、頸部預熱、預封、封合加熱器開始工作。接下來，更換批號并安裝好包材，待預成型封合加熱溫度達到設定溫度時開動機器進行生產。
在生產過程中，需要定期檢查瓶型是否合格，并調整各單元水平位置以確保瓶頸與頸部預熱、封合單元對正。同時，還需要檢查灌注嘴與瓶嘴是否對正，并對泵體進行排氣。運行過程中還需注意調整各只灌注泵的裝量至合格范圍，并檢查瓶體的封合是否牢固、批號是否清晰。
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