對中小噴霧企業(yè)而言，生產(chǎn)節(jié)奏的快慢直接決定訂單交付效率，而灌裝機作為核心設(shè)備，長期以來卻讓不少企業(yè)陷入困境。多數(shù)中小噴霧企業(yè)早期使用單頭噴霧劑液體灌裝機，這類設(shè)備單次僅能處理一瓶產(chǎn)品，面對旺季訂單時，往往需要 24 小時輪班作業(yè)才能勉強趕工，不僅人工成本飆升，設(shè)備長時間高負荷運轉(zhuǎn)還會導(dǎo)致灌裝精度下降，出現(xiàn)劑量偏差、藥液漏灑等問題，既浪費原料，又影響產(chǎn)品口碑。
更棘手的是，單頭灌裝機適配性差，若企業(yè)同時生產(chǎn) 30ml、100ml、200ml 等多種規(guī)格的噴霧劑，每次切換都需拆卸、更換灌裝部件，耗時至少 1-2 小時，嚴(yán)重打亂生產(chǎn)計劃。此外，單頭設(shè)備的低產(chǎn)能還限制了企業(yè)承接大額訂單的能力，只能在小批量訂單中打轉(zhuǎn)，難以實現(xiàn)規(guī)模擴張。
而 4 頭噴霧劑液體灌裝機的出現(xiàn)，改變了這一局面。它以四組灌裝頭同步作業(yè)，相比單頭設(shè)備效率提升 3 倍以上，單班即可完成 2-3 萬瓶的灌裝量，無需再靠輪班趕工；針對多規(guī)格生產(chǎn)需求，設(shè)備支持觸控屏參數(shù)調(diào)節(jié)，30 秒內(nèi)即可完成不同規(guī)格的切換，省去頻繁換模的麻煩；同時，其搭載的伺服驅(qū)動與防漏密封技術(shù)，能將劑量誤差控制在 ±0.3% 以內(nèi)，減少藥液浪費的同時，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
對中小噴霧企業(yè)來說，4 頭灌裝機不僅加快了生產(chǎn)節(jié)奏，更降低了人工與原料成本，讓企業(yè)有能力承接大額訂單，真正實現(xiàn)從 “小批量生產(chǎn)" 到 “規(guī)模化作業(yè)" 的轉(zhuǎn)型。
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