滴眼液灌裝旋蓋機作為灌裝后封裝的關鍵設備，需保證瓶蓋密封精準且穩定，若出現故障可能影響藥液密封性與儲存安全性。結合實際生產場景，其常見故障主要集中在旋蓋質量、設備運行及瓶蓋處理三大維度，且各有明確排查方向。
旋蓋質量異常是最典型的故障類型，主要表現為 “松蓋" 與 “過緊裂蓋"。松蓋時瓶蓋易松動，可能導致藥液泄漏或污染，多因旋蓋扭矩參數設置過低，或旋蓋頭與瓶口對位偏差，需重新校準扭矩值（通常滴眼液旋蓋扭矩需控制在 0.8-1.2N?m），并檢查瓶口定位裝置是否偏移。過緊裂蓋則多由扭矩過高或瓶蓋材質較脆導致，需下調扭矩參數，同時抽樣檢查瓶蓋批次的物理強度是否達標。
設備運行卡頓也較為常見，可能出現在瓶蓋輸送或旋蓋工位。若瓶蓋在輸送軌道內堆積卡頓，多因軌道寬度與瓶蓋尺寸不匹配，或軌道內有異物堵塞，需調整軌道寬度至與瓶蓋直徑適配（通常預留 0.5-1mm 間隙），并定期清理軌道內雜質。若旋蓋工位卡頓，可能是旋蓋頭軸承磨損或傳動皮帶松動，需拆解檢查軸承磨損情況，及時更換損壞部件，同時調整皮帶張力至合適范圍。
瓶蓋錯位漏封故障雖發生率較低，但影響嚴重，表現為瓶蓋未覆蓋瓶口即完成旋蓋，導致密封失效。這一問題多源于瓶蓋送料機構的定位精度偏差，或瓶口在旋蓋前的位置偏移，需重新校準送料機構的定位傳感器，確保瓶蓋準確落在瓶口正上方，同時檢查輸送帶的同步性，避免藥瓶在傳輸過程中發生偏移。
此外，設備還可能出現 “無蓋空旋" 情況，即藥瓶無瓶蓋時旋蓋頭仍空轉，需檢查瓶蓋檢測傳感器是否失靈，及時清潔或更換傳感器，避免因誤判導致不合格產品流入下一環節。日常生產中，定期對旋蓋機進行清潔保養，按周期校準扭矩、定位等關鍵參數，可大幅降低故障發生率，保障滴眼液封裝環節的穩定性與安全性。
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