水門汀灌裝機作為牙科材料生產的核心設備，專為玻璃離子、樹脂等不同類型水門汀（粘度通常在 500-5000mPa?s）設計，憑借 “適配高粘度、精準計量、密封防護" 的技術優勢，滿足醫藥級牙科材料生產的嚴苛要求，廣泛應用于牙科修復材料的規模化量產。其工作原理圍繞 “物料適配 - 精準計量 - 穩定封裝" 三大核心，通過多模塊協同實現自動化、標準化生產。
設備啟動后，一、進入供料與預處理階段。水門汀原料經投料口進入儲料倉，倉內配備恒溫攪拌裝置，通過低速均勻攪拌防止物料結塊、分層，確保灌裝過程中物料粘度一致 —— 這一設計針對水門汀易凝固的特性，從源頭保障灌裝穩定性。儲料倉采用食品級級接觸材質，符合牙科材料生產的衛生標準，避免物料污染。
核心的灌裝環節采用螺桿式計量技術，這是適配高粘度物料的關鍵設計。螺桿通過精準轉速控制推送物料，利用螺槽容積的固定性實現定量灌裝，計量誤差可控制在 ±0.3% 以內。灌裝頭配備防掛壁與防滴漏裝置，通過高壓氣流吹掃與精準斷料設計，避免物料殘留浪費與瓶身污染；同時支持多規格灌裝量調節（10-100g 可選），適配不同牙科臨床需求的包裝規格。
灌裝完成后，瓶子通過密閉輸送帶進入加塞旋蓋工序。加塞機構采用壓力閉環控制，根據瓶型自動調節下壓力度，確保膠塞緊密貼合瓶口，防止漏液與潮氣侵入；旋蓋環節通過扭矩傳感器實時監測，精準控制旋蓋力度，既保證密封性，又避免擰裂瓶口。整個封裝過程與灌裝環節無縫聯動，減少物料暴露時間，降低污染風險。
設備全程由 PLC 智能控制系統統籌，操作人員可通過觸摸屏設定攪拌速度、灌裝量、旋蓋扭矩等參數，實時監控生產狀態。機身采用全封閉設計，內部保持潔凈環境，部分機型可集成在線檢測模塊，通過視覺識別技術排查灌裝量偏差、封口不嚴密等問題，不合格產品自動剔除，保障出廠產品品質一致性。
該設備通過針對性的技術設計，解決了水門汀高粘度、易結塊的灌裝難題，既滿足牙科材料生產的精準度與合規性要求，又通過自動化運作提升生產效率，為牙科材料企業提供穩定可靠的生產解決方案。
在線客服